病死動物無害化處理，是指將病死動物屍體（tǐ）碎化處理後輸送至密閉容器內,在不斷攪拌（bàn）的同時，通過在夾層導（dǎo）入高溫循環熱源對病死畜禽屍肉進行高溫高（gāo）壓滅菌，消（xiāo）滅其所攜帶的（de）病原體，消除動物屍體危害的過程，處理過程中熱（rè）源不直接（jiē）接（jiē）觸病死動物屍肉（ròu），利用（yòng）動物體內水分（fèn）加（jiā）熱汽化產生壓力，化製完成後通（tōng）過真空幹燥、脫脂、冷卻、粉碎等（děng）工序，最終得到肉骨粉幹品和工業用油脂，是目（mù）前（qián）被認可的（de）處理方式。

采用高溫幹化化製原理：利用高壓（yā）飽和蒸（zhēng）汽，通過夾層的壓力與溫度，在幹熱的狀態下，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助於高溫與高壓，將病菌（jun1）體殺滅，實現病死豬無害化（huà）處理。副產品為肉骨粉及油脂。

整套病（bìng）死動物（wù）無害化處理設備包含預碎、化製、烘幹（gàn）、榨油脫脂（zhī）、粉碎、傳送裝置幾大部分。原料（病（bìng）死畜禽）通過預碎後，傳送進化製（zhì）烘幹一體機內，化製與烘幹兩個步驟集中在（zài）該設備內一並處理，利用高（gāo）溫高壓進行滅菌熟化處理，殺滅所有病（bìng）菌後，設備內開啟烘幹脫水處理流程。烘幹後的（de）物料由螺（luó）旋輸送設備送入榨（zhà）油機內進行脫脂處理，此時可（kě）回收油脂。榨油剩餘的殘渣經粉碎（suì）後產（chǎn）生--肉骨粉。油脂可作（zuò）為工業（yè）用油（yóu）、飼料用油和生物柴油的原材料，肉骨（gǔ）粉是製作高蛋白寵物飼料和有機肥料的主要添加劑具有很高的市場價值，能為客戶創（chuàng）造非常可觀的經（jīng）濟效益。

1、病死畜（chù）禽收集與暫存:病死動物由（yóu）運（yùn）輸車輛運送至（zhì）處理廠區，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉，卸車完畢後，用消毒清（qīng）洗器對（duì）車輛進行消毒清洗（xǐ）處理。

2、碎化處理（lǐ）:通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被（bèi）破碎成直徑（jìng） 50MM 左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎後的物料由輸（shū）料泵經密閉管（guǎn）道輸送至化製罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該（gāi）輸（shū）料方式，較目前通行的絞（jiǎo）龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘（cán）留（liú）小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

4、化製、滅菌、幹燥:物料加裝完畢，關閉進（jìn）料口，啟動加（jiā）熱裝置，罐內（nèi）溫度和壓（yā）力達到預設值後，保持 30 分鍾(滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度)，後排空泄壓進（jìn）入幹燥階（jiē）段，采用低溫真空幹燥的方式，幹燥 2-3 小時(可調整)後，得到含水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油:幹化（huà）機出來的（de）含（hán）油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉（fěn）和。油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原料。

6、廢氣處理:廢氣先（xiān）經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細（xì）小（xiǎo）顆粒，然後通過冷（lěng）凝器降（jiàng）溫後進行除臭，之後進入洗滌塔進（jìn）行噴淋洗滌，最後經過（guò）生物廢氣（qì）處理池處理後達標排放。